Proces proizvodnje je prikazan na slici 1. Uobičajeni postupak probijanja unakrsnim valjanjem s dva valjka prikazan je na slici 2. Okrugla cijev je umotana u šuplju cijev debelog zida (kapilarna cijev), a osovina dvije rolls formira ugao nagiba sa linijom za valjanje. Posljednjih godina, kut nagiba se povećao sa 6°～12° na 13°～17°, što ubrzava brzinu perforacije. Proizvodnja čeličnih cijevi prečnika većeg od 250 mm, uz korištenje sekundarne perforacije za smanjenje debljine stijenke kapilare. Nove tehnologije poput perforacije sa aktivnom rotirajućom pločom za vođenje, stražnje potisne perforacije, aksijalnog pražnjenja i cikličkog gornjeg zavarivanja također su napravile određeni napredak, čime su ojačali proces perforacije i poboljšali kvalitetu kapilare. Automatska valjaonica cijevi Valja kapilarne cijevi debelih stijenki u otpadne cijevi tankih stijenki. Uglavnom nakon 2 do 3 prolaza, debljina gotovog proizvoda se valja na debljinu zida, a ukupno izduženje je oko 1,8 do 2,2. Od 1970-ih koriste se valjci s jednim utorom, tandem mlinovi sa dvostrukim štandom, valjanje sa dvostrukim prorezom i sferne glave. Tehnologija je poboljšala efikasnost proizvodnje i realizovala mehanizaciju valjanja cijevi. Struktura mašine za nivelisanje je slična onoj kod mašine za probijanje. Svrha nivelacije je otklanjanje unutrašnjih i vanjskih površinskih nedostataka i eliptičnosti otpadne cijevi, te smanjenje neravnina debljine bočnih stijenki. Poslednjih godina, upotreba mašine za nivelisanje sa tri valjka poboljšala je deformaciju i efikasnost nivelisanja mašine za nivelisanje. Mašina za dimenzionisanje se sastoji od 3-12 regala, a mašina za redukciju je sastavljena od 12-24 nosača, a stopa redukcije je oko 3-28%. Mašina za smanjenje napetosti koja se pojavila 1950-ih je kontrolisala debljinu zida uz odgovarajuću napetost uz prilagođavanje brzine valjanja i smanjenja prečnika. Novi tip mašine za smanjenje napetosti generalno koristi tip sa tri valjka, sa 18-28 regala, sa maksimalnom stopom smanjenja od 80%, stopom redukcije zida od 44% i izlaznom brzinom od 18 mm u sekundi.
https://www.cunruisteel.com/