Proces proizvodnje toplo valjane ploče od nerđajućeg čelika 316

1. Priprema sirovina i topljenje
Prva je faza pripreme sirovina. 316 toplo valjana ploča od nehrđajućeg čelika uglavnom se sastoji od željeza, kroma, nikla, molibdena i drugih elemenata. Visokokvalitetne sirovine su osnova za proizvodnju visokokvalitetnih toplo valjanih ploča od nehrđajućeg čelika 316. Sadržaj hroma je obično 16.0% - 18.0%, nikal je 10.0% {{10} }.0%, a molibden je oko 2,0% - 3,0%. Ove sirovine će se staviti u elektrolučnu ili indukcijsku peć za topljenje prema preciznom omjeru. Temperatura topljenja je veoma visoka, uglavnom dostiže 1600 - 1700 stepen. Tokom ovog procesa, sirovine će se potpuno rastopiti kako bi se formirao jednolični rastopljeni čelik. Istovremeno, radi uklanjanja nečistoća u rastopljenom čeliku, poput štetnih elemenata kao što su sumpor i fosfor, vršit će se i operacije rafiniranja. Čistoća rastaljenog čelika se poboljšava metodama rafiniranja kao što su puhanje argonom i vakuumsko otplinjavanje.
2. Lijevanje ingota i grijanje
Istopljeni rastopljeni čelik će biti izliven u određeni kalup kako bi se formirao ingot. Tokom procesa livenja ingota, parametri kao što su brzina livenja i temperatura treba da se kontrolišu kako bi se obezbedio kvalitet ingota. Nakon što se ingot ohladi i izvadi iz kalupa, stavlja se u peć za zagrijavanje. Temperatura grijanja je oko 1100-1200 stepeni, svrha je da se ingot postigne odgovarajuću temperaturu valjanja, poboljša njegova plastičnost i olakša naknadno valjanje.
3. Proces vrućeg valjanja
Zagrijani ingot ulazi u fazu vrućeg valjanja. Topla valjaonica vrši veliki pritisak na ingot, smanjujući njegovu debljinu i povećavajući dužinu. Prva je faza grubog valjanja, u kojoj valjaonica za grubo valjanje kotrlja ingot u međudelu. Ovaj proces će se ponoviti nekoliko puta, postepeno smanjujući debljinu ingota. Zatim dolazi faza završnog valjanja, u kojoj mlin za završnu obradu kontrolira parametre valjanja s većom preciznošću i kotrlja srednju gredicu u čeličnu ploču koja zadovoljava zahtjeve debljine i veličine. Tokom procesa toplog valjanja, faktori kao što su brzina valjanja, pritisak valjanja i temperatura moraju biti strogo kontrolisani. Općenito, brzina valjanja može doseći nekoliko metara u sekundi, a pritisak kotrljanja ovisi o veličini i zahtjevima čelične ploče.
4. Hlađenje i naknadna obrada
Temperatura čelične ploče nakon vrućeg valjanja je vrlo visoka i treba je ohladiti. Obično se koristi laminarno hlađenje kako bi se rashladna voda ravnomjerno raspršila na površinu čelične ploče kako bi se brzo ohladila. Nakon hlađenja, čelična ploča može imati neke površinske defekte i zaostala naprezanja, pa je potrebno je izravnati. Čelična ploča se lagano valja kroz mašinu za nivelisanje kako bi se eliminisale neravnine površine. Nakon toga, čelična ploča će se kiseliti, a kiselina će se koristiti za uklanjanje površinskog oksidnog kamenca i nečistoća kako bi se površina čelične ploče učinila glatkom. Konačno, nakon inspekcije kvaliteta, uključujući hemijski sastav, mehanička svojstva, kvalitet površine i druge aspekte, kvalificirana 316 toplo valjana ploča od nehrđajućeg čelika može se pakirati i otpremiti.
Ako želite saznati više o 316 toplo valjanoj ploči od nehrđajućeg čelika, iskreno vas pozivamo da posjetite našu web stranicu www.cunrui-steels.com!