Da ste ovo pitanje postavili prije petnaest godina, većina inženjera bi vjerovatno odgovorila bez mnogo oklijevanja.
P91.
U to vrijeme, P91 se smatrao vrhunskim izborom za parne-sisteme visoke temperature. Mnoge elektrane izgrađene u tom periodu uvelike su se oslanjale na to, i to s dobrim razlogom. Ponudio je veliko poboljšanje u odnosu na tradicionalne ocjene kao što su P11 i P22.
Ali kako se tehnologija proizvodnje energije razvijala, razgovor se promijenio.
Danas, kada se radi na projektima ultra-superkritičnih elektrana, diskusija se često vrti oko tri materijala: P91, P92 i P122.
I nakon sudjelovanja na brojnim sastancima za odabir materijala tokom godina, naučio sam da biranje između njih rijetko znači pronalaženje "najbolje" legure.
Radi se o razumijevanju šta biljka pokušava postići.
Sjećam se da sam prije nekoliko godina posjetio nedavno puštenu u rad ultra-superkritičnu elektranu. Projektni tim je mnogo investirao u naprednu tehnologiju kotlova i turbine visoke{2}}efikasnosti.
Tokom razgovora sa glavnim inženjerom, pitao sam koji je materijal izazvao najviše debata tokom faze projektovanja.
Bez oklijevanja je odgovorio:
"Materijal parnih cijevi."
Ne turbine.
Ne bojleri.
Cjevovod.
Budući da kada temperature i pritisci pare počnu da se penju do ultra-superkritičnih nivoa, performanse materijala postaju jedan od ključnih faktora koji određuju da li će postrojenje raditi pouzdano decenijama.
Počnimo sa dokaznim predmetom P91.
Čak i danas, P91 ostaje jedan od najuspješnijih legiranih čelika ikada korištenih u proizvodnji električne energije.
Vidio sam da radi izuzetno dobro u glavnim sistemima za paru, cijevima za grijanje, kolektorima i drugim aplikacijama na visokim{0}}ima. Industrija je akumulirala decenije proizvodnje, zavarivanja, inspekcije i operativnog iskustva sa P91.
Za mnoge elektrane on je i dalje referentni materijal.
Ako radni uslovi spadaju u opseg dokazanih performansi, P91 često pruža odličan balans između pouzdanosti, dostupnosti i troškova projekta.
P92 je ušao na tržište dok su dizajneri postrojenja pogurali efikasnost još više.
Veća efikasnost zahtijeva veće temperature i pritiske pare, što znači da materijali moraju izdržati sve zahtjevnije uslove rada.
Praktično, P92 je razvijen da obezbijedi poboljšane dugoročne-performanse u ovim okruženjima.
Primijetio sam da mnogi moderni energetski projekti automatski razmatraju P92 u ranoj fazi projektovanja, posebno za kritične parne sisteme. Materijal je stekao snažnu reputaciju jer pomaže u podržavanju viših radnih parametara povezanih s naprednim tehnologijama proizvodnje energije.
Međutim, jedna stvar koju uvijek podsjećam projektne timove je da P92 nije univerzalna nadogradnja za svaku aplikaciju.
Ako sistem ne zahtijeva dodatne mogućnosti, prednosti možda neće opravdati povećanu složenost i troškove.
Zatim tu je dokazni predmet Tužilaštva broj P122.
U poređenju sa P91 i P92, P122 je manje uobičajen, ali se često pojavljuje u diskusijama koje uključuju najagresivnije uslove rada.
Prvi put sam naišao na ozbiljno razmatranje P122 tokom projekta u kojem su inženjeri procjenjivali buduće ciljeve efikasnosti postrojenja, a ne trenutne operativne zahtjeve.
Obrazloženje je bilo jednostavno: ako temperature i pritisci nastave rasti, može li materijal više-performanse pružiti dodatnu fleksibilnost dizajna?
P122 se često posmatra u tom kontekstu.
Nudi potencijalne prednosti za izuzetno zahtjevne primjene, ali također uvodi dodatna razmatranja vezana za proizvodnju, postupke zavarivanja, kontrolu kvaliteta i ekonomičnost projekta.
Za mnoge objekte, pitanje nije da li P122 može da radi.
Pitanje je da li to uslovi rada zaista zahtevaju.
Jedna lekcija koju sam naučio iz godina rada na projektu je da se sastanci za odabir materijala često previše fokusiraju na tehničko rangiranje.
Inženjeri pitaju:
"Je li P122 bolji od P92?"
"Je li P92 bolji od P91?"
Ta pitanja zvuče logično, ali obično su pogrešna pitanja.
Bolje pitanje je:
"Koji materijal najbolje podržava radne uslove ove specifične fabrike?"
Video sam projekte u kojima je P91 bio savršen izbor.
Vidio sam projekte u kojima je P92 pružao značajne dugoročne-prednosti.
I vidio sam napredne studije dizajna gdje je P122 postao ozbiljan kandidat jer su budući operativni ciljevi opravdali njegovu upotrebu.
Svaka odluka je imala smisla jer je odgovarala aplikaciji.
U Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd., rasprave o P91, P92 i P122 rijetko počinju samo specifikacijama. Kupci često dolaze sa već odabranom željenom ocjenom, ali kada počnemo razgovarati o parametrima pare, vijeku trajanja, strategiji održavanja i ciljevima projekta, razgovor postaje mnogo više fokusiran na-dugoročne performanse.
Tu se obično donose najbolje materijalne odluke.
Ne odabirom najnaprednije dostupne legure, već razumijevanjem stvarnih zahtjeva sistema.
Nakon godina oko elektrana i projekata visokotemperaturnih cjevovoda{0}, moj zaključak je jednostavan.
P91 ostaje jedan od najprovjerenijih i najčešće korištenih materijala u industriji.
P92 je postao preferirano rješenje za mnoge ultra-superkritične aplikacije gdje viši radni parametri zahtijevaju veće dugoročne-performanse.
P122 nudi dodatne mogućnosti za najzahtjevnije uvjete, ali se mora pažljivo procijeniti u odnosu na zahtjeve projekta.
Dakle, koji je materijal najbolji?
Odgovor zavisi od biljke.
Jer u uspješnim energetskim projektima, najbolja cijev od legure nije ona s najvišim specifikacijama.
To je onaj koji nastavlja da radi sigurno i pouzdano dugo nakon završetka ceremonije puštanja u rad.