Način da se poboljša kvalitet cijevne armature od nehrđajućeg čelika je promjena procesa od ingota do ploča. Zbog poboljšanja sredstava kontrole kvaliteta procesa kontinuiranog livenja, ova metoda je postala neophodno sredstvo za poboljšanje kvaliteta proizvoda.
Prednost u kvaliteti proizvoda cijevi od nehrđajućeg čelika za kontinuirano lijevanje uglavnom se ogleda u tome što je stopa nebrušenja vanjske površine gredice, osim glave i repa, dosegla više od 70 posto, a ukupan prinos površinskog mljevenja dostigao je 99,15 posto. . Da bi se postigao ovaj cilj, potrebno je rafinirati rastopljeni čelik kako bi se postigao nizak sadržaj kisika i sumpora, odraditi dobar posao u metalurgiji lonca i lonca, kontrolisati temperaturu rastaljenog čelika, realizovati bezoksidacijsko izlivanje i dodatno smanjiti sadržaj inkluzija.
Specifični koraci procesa kontinuiranog lijevanja cijevnih fitinga od nehrđajućeg čelika su sljedeći:
1. Prema različitim klasama čelika, proces vibracije kristalizatora je usklađen sa zaštitnom troskom, koja može poboljšati prinos za 10 posto, uštedjeti energiju i skratiti proizvodni ciklus, čime se poboljšava prinos rastaljenog čelika.
2. Fitingi za cijevi od nehrđajućeg čelika trebaju biti kontinuirano lijevani, kako bi se poboljšao sveobuhvatan prinos. U kombinaciji sa rafiniranjem van peći, efikasnost proizvodnje je značajno poboljšana, a proces praznog otvaranja je izostavljen, što znatno štedi potrošnju energije.
3. Kontinuirano livenje cijevnih fitinga od nehrđajućeg čelika općenito je usklađeno s peći za rafiniranje, koja ima stroge zahtjeve u pogledu hemijskog sastava i temperature rastaljenog čelika; Kako bi se spriječila sekundarna oksidacija rastaljenog čelika, potrebno je neoksidacijsko zaštitno izlivanje tokom kontinuirane proizvodnje livenja; Zahtjevi za vatrostalne materijale kao što su kutlač, lonac, klizna mlaznica i potopljena mlaznica su strogi.
4. Da biste osigurali kvalitetan izgled ploče za kontinuirano livenje, izaberite odgovarajuću trosku za održavanje; Tokom kontinuiranog livenja, treba kontrolisati vibracije koje se formiraju na površini ploče za kontinuirano livenje usled vibracija kristalizatora; Elektromagnetno miješanje mora se koristiti za kontinuirano livenje feritnih cijevnih spojnica od nehrđajućeg čelika.
5. Nakon finog podešavanja temperature rastopljenog čelika kroz stanicu za puhanje argona, podignite je na kupolu lonca za kontinuirano lijevanje.
6. Nakon livenja od rastopljenog čelika, fitinzi za cijevi od nehrđajućeg čelika općenito usvajaju isti vertikalni, vertikalni savijajući ili lučni kontinuirani kotač kao ugljični čelik. Rafinirani rastopljeni čelik se sipa u lonac, a lonac za izlivanje se preko rotacionog stola prenosi iznad ulaza za injektiranje lonca, a zatim se rastopljeni čelik ubrizgava u lonac kroz dugu mlaznicu. Istopljeni čelik u loncu ulazi u kristalizator kroz potopljenu mlaznicu kako bi se formirao i kondenzirao te se kontinuirano kreće prema dolje.
Ploča očvrsnuta na površini nastavlja se brzo hladiti kroz sekundarnu rashladnu sekciju sve dok jezgro ploče ne postane čvrsto, a zatim se izvodi plameno rezanje u punoj mjeri. Završen je cijeli proces kontinuiranog livenja ploče od nehrđajućeg čelika.